目前，有許多精密鍛造工藝已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn)。根據(jù)成型溫度的不同，可分為精密模鍛、冷精鍛、溫精鍛、復(fù)合精鍛、等溫精鍛等。接下來由福世博鍛壓件廠家介紹精密鍛造工藝和精密模鍛設(shè)備。

精密模鍛工藝

精密鍛造過程稱為精密模鍛，高于再結(jié)晶溫度。由于氧化作用強，表面質(zhì)量和尺寸精度低，精密模鍛材料變形阻力低，塑性好，容易形成復(fù)雜的工件。精密模鍛常用的工藝方法是封閉式模鍛。封閉式模鍛階段的變形阻力對設(shè)備和模具造成很大的損壞，因為下料不準(zhǔn)確，模具設(shè)計和制造精度不足。分流降壓原理是解決這一問題的常用方法，即在封閉腔內(nèi)設(shè)置合理的分流降壓腔孔，形狀和尺寸充滿形狀和尺寸。當(dāng)型腔完全充滿時，從分流腔孔擠出多余的空白金屬，不僅解決了空白體積與型腔體積的矛盾，而且降低了型腔的內(nèi)部壓力，有利于提高模具的使用壽命。

精密模鍛技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)非常成熟，經(jīng)濟效益明顯，得到了廣泛的應(yīng)用，特別是在齒輪鍛造行業(yè)。

精密模鍛設(shè)備

用于精密模鍛的設(shè)備種類很多，主要包括數(shù)控模鍛錘、螺旋壓機、熱模鍛壓機等。數(shù)控模鍛錘沖擊速度快，使紅熱金屬在短時間內(nèi)快速成型，提高金屬流動效果，大大降低模具沖壓，準(zhǔn)確控制沖擊能量，提高鍛造效率，減少模具損耗。所以，數(shù)控液壓模鍛錘是封閉模鍛的理想設(shè)備。根據(jù)動力傳遞方式的不同，螺旋壓力機分為摩擦壓力機和電動螺旋壓力機。顧名思義，摩擦壓力機是將電機產(chǎn)生的動能通過摩擦傳遞到螺桿上，從而實現(xiàn)滑塊的上升和打擊。電動螺旋壓力機通過齒輪傳動直接將電機的動能傳遞給螺釘，大大降低了能量傳遞過程中的損失，也降低了設(shè)備工作過程中的噪聲，可以通過PLC在節(jié)能的同時，控制慣性能量的回收，也可以實現(xiàn)能量的準(zhǔn)確控制。電動螺旋壓力機與其它類型的壓力機相比，具有鍛造速度快、原理簡單、維護(hù)成本低等優(yōu)點。因此，電動螺旋壓力機是摩擦壓力機的升級產(chǎn)品。與鍛錘相比，振動小，噪音低。兩者都適合小批量、多品種的生產(chǎn)。更換模具方便、簡單，組織生產(chǎn)靈活。熱模鍛壓機的工作原理是電機驅(qū)動曲軸，曲軸通過連桿驅(qū)動滑塊上下移動，達(dá)到鍛造效果。由于熱模鍛壓機死點較低，鍛件尺寸一致性好。但是，如果鍛件所需的變形力超過壓縮機的能力，則在壓縮機通過下死點（通常稱為悶熱車）之前，壓縮機的動力部分必須拆卸和組裝，以恢復(fù)設(shè)備的運行。因此，與鍛錘和螺旋壓機相比，熱模鍛壓機具有鍛件尺寸統(tǒng)一性好的優(yōu)點，但也存在成本高、模具更換復(fù)雜等缺點。鍛造設(shè)備適用于大批量、小品種的鍛造生產(chǎn)。